水中造粒机：切割热塑性塑料熔体的水环或水流技术
2023-06-19
水中造粒机是一种利用水环或水流来切割热塑性塑料熔体的造粒设备，它是一种新兴的造粒技术，具有以下优势：
适应范围广：水中造粒机几乎可以适用于各种单一或复合的热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、热熔胶、色母粒、填充料、增强料等，只要所加工原料的冷固特性和粘性满足，就可以进行水中造粒。
产量大，效率高：水中造粒机的切割速度和产量与挤出机的挤出速度和产量相匹配，可以实现连续高速生产。水中造粒机的切割效率比传统的拉条切割或水下切割高出30%以上。
噪音低，无粉尘，无污染：水中造粒机的切割过程在水中进行，没有空气摩擦和冲击，因此噪音低，不会产生粉尘和气体。水中造粒机的工艺水循环使用，不会排放废水，也不会造成环境污染。
颗粒质量高，外观美观：水中造粒机的切割过程在高温下进行，颗粒表面光滑，无毛刺，无裂纹，无氧化。颗粒形状规则，大小均匀，重量稳定。颗粒颜色鲜艳，不易变色。颗粒品质高，适合下一步加工或直接使用。
水中造粒机的工作原理是：
挤出：将塑料原料加热熔化后，通过单螺杆或双螺杆挤出机挤出成均匀的熔体。
换网：将挤出的熔体通过换网器过滤掉杂质和气泡，保证颗粒质量。
造粒：将过滤后的熔体通过模板挤出成细丝或细片，在模板下方有一个旋转的刀盘或刀筒，利用水环或水流将细丝或细片切割成颗粒，并将颗粒带入水槽。
干燥：将水槽中的颗粒通过离心干燥机或风送干燥机除去表面水分，并通过筛分器分离出不合格颗粒。
冷却：将干燥后的颗粒通过风冷或水冷方式降低温度，并通过输送装置输送到储存装置或包装装置。
总之，水中造粒机是一种高效、环保、多功能的造粒设备，可以满足各种塑料加工和回收的需求。
适应范围广：水中造粒机几乎可以适用于各种单一或复合的热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、热熔胶、色母粒、填充料、增强料等，只要所加工原料的冷固特性和粘性满足，就可以进行水中造粒。
产量大，效率高：水中造粒机的切割速度和产量与挤出机的挤出速度和产量相匹配，可以实现连续高速生产。水中造粒机的切割效率比传统的拉条切割或水下切割高出30%以上。
噪音低，无粉尘，无污染：水中造粒机的切割过程在水中进行，没有空气摩擦和冲击，因此噪音低，不会产生粉尘和气体。水中造粒机的工艺水循环使用，不会排放废水，也不会造成环境污染。
颗粒质量高，外观美观：水中造粒机的切割过程在高温下进行，颗粒表面光滑，无毛刺，无裂纹，无氧化。颗粒形状规则，大小均匀，重量稳定。颗粒颜色鲜艳，不易变色。颗粒品质高，适合下一步加工或直接使用。
水中造粒机的工作原理是：
挤出：将塑料原料加热熔化后，通过单螺杆或双螺杆挤出机挤出成均匀的熔体。
换网：将挤出的熔体通过换网器过滤掉杂质和气泡，保证颗粒质量。
造粒：将过滤后的熔体通过模板挤出成细丝或细片，在模板下方有一个旋转的刀盘或刀筒，利用水环或水流将细丝或细片切割成颗粒，并将颗粒带入水槽。
干燥：将水槽中的颗粒通过离心干燥机或风送干燥机除去表面水分，并通过筛分器分离出不合格颗粒。
冷却：将干燥后的颗粒通过风冷或水冷方式降低温度，并通过输送装置输送到储存装置或包装装置。
总之，水中造粒机是一种高效、环保、多功能的造粒设备，可以满足各种塑料加工和回收的需求。
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